切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，一般切削液按油品化學(xué)成分可分為水基(水溶性)切削液和油基(非水溶性)切削液兩大類，由礦物油加多種強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻、潤滑、防銹、清洗、防腐等功能。

油基切削液是以礦物油為基體加入油性添加劑制成，油基切削液的潤滑性能較好，但冷卻效果較差，一般用于低速切削有色金屬、磨削及潤滑要求高的場合，慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。而在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

水基切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。

由于乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，使用時通常加入70％～98％的水稀釋成乳白色或半透明狀液體使用，其高性價比和廣泛的使用場合成為機(jī)械加工行業(yè)常用的潤滑劑，被親切的稱為“工業(yè)的可樂”。

目前很多制造車間都會循環(huán)使用切削液，但保質(zhì)期并不長。在使用的過程中，切削液中會混入雜油、金屬碎屑、碎渣等雜質(zhì)，時間長了，切削液中很容易導(dǎo)致細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，進(jìn)而影響工件的加工質(zhì)量和工人的身體健康，所以在切削液使用過程中定期維護(hù)清理雜質(zhì)、更換切削液保持切削液的清潔是一項(xiàng)必備工作。

那么有什么方法可以有效提高切削液的利用率，方便快捷的清理切削液呢？

答：洛陽信成精密機(jī)械有限公司專為解決行業(yè)難題研發(fā)機(jī)床用油水分離機(jī)，使用油水分離機(jī)則可以方便快捷的清理切削液表面的浮油等雜質(zhì)，純物理分離法不破壞切削液原有成分。

使用特點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)切削液表面浮油的有效分離，資源回收再利用。

2、長期使用凈化后的切削液，只需定期添加母液，無需更換，降低更換新液的購買成本。

3、切削液凈化后，刀具的損傷降低，減少切削刀具的更換成本。

4、減少細(xì)菌滋生，凈化了車間空氣，有利于員工身心健康。

5、大幅度降低廢液的產(chǎn)生，減少企業(yè)處理廢液的成本。

如果機(jī)床水箱中沉積的大量的鐵渣碎屑，配合使用機(jī)床用除渣機(jī)可以快速方便的清理金屬碎屑等雜物，杜絕金屬碎屑進(jìn)入冷卻循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)致機(jī)床管路堵塞，

清理完的機(jī)床，每次只需補(bǔ)充新的切削液即可，使切削液得到充分的循環(huán)利用，節(jié)省人工清理的時間、費(fèi)用，有效降低企業(yè)的運(yùn)行成本。