眾所周知切削液是機械加工行業(yè)必不可少的冷卻和潤滑液體，它的好壞和使用性能對工件的加工質(zhì)量起到重要的作用。然而在長期過程中由于各種原因會導(dǎo)致切削液變質(zhì)、發(fā)臭，造成浪費。

那么導(dǎo)致切削液變質(zhì)、發(fā)臭的原因有哪些呢？

1.臟污物質(zhì)過多：機床加工零件過程中會產(chǎn)生各種粉塵、雜質(zhì)等，隨著冷卻系統(tǒng)循環(huán)到水箱內(nèi)部污染切削液，如果長時間不清理會在水箱底部沉淀形成一層厚厚的淤泥，這些淤泥成為細(xì)菌繁殖的溫床，不斷消耗切削液中的有效成分產(chǎn)生污染物，導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭。

2.混入雜油：切削液一般是由礦物油加多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻、潤滑、防銹、清洗、防腐等功能，一旦使用過程中混入其它的雜油物質(zhì)會影響切削液的成分，另一方面混入的雜油漂浮在切削液表面會使切削液表面和空氣隔絕造成細(xì)菌大量繁殖，進而破壞切削液成分。

3.長時間不清理：被加工的零件通常都帶有雜物、污染物等物質(zhì)，長期積存在水箱內(nèi)會造成細(xì)菌繁殖切削液污染變質(zhì)，如果變質(zhì)的切削液不清理每次又加入新的切削液會繼續(xù)加快變質(zhì)的過程，浪費大量資源。

變質(zhì)發(fā)臭的切削液

如何預(yù)防和解決切削液發(fā)臭呢？

1.科學(xué)配比正確使用切削液：切削液一般都是濃縮后加工的原液，使用過程中要經(jīng)過稀釋，采用干凈水源和正確的比例配置切削液才能發(fā)揮切削液使用效果，定期檢測切削液濃度值和PH值，不僅有助于零件加工過程中的冷卻潤滑，還能降低細(xì)菌的繁殖速度。

2.及時清理切削液中的雜物：切削液長時間使用，產(chǎn)生的雜質(zhì)污染物會在水箱內(nèi)沉積，混入的雜油混合漂浮在表面，共同形成了一個細(xì)菌滋生的環(huán)境，變質(zhì)的切削液不僅影響加工質(zhì)量，工人接觸后還會對身體健康造成一定影響，所以定期清理、保持切削液的清潔也是防止變質(zhì)的有效方法，尤其是長時間停工或者放置時間久的切削液要及時進行更換。

3. 加裝過濾凈化裝置：采用切削液凈化設(shè)備隨時清理切削液表面的浮油和沉積的雜物，保持切削液清潔減少細(xì)菌的滋生是有效的方法。

這里向大家隆重推薦我公司的兩款組合產(chǎn)品：“機床用油水分離機”和“機床用水箱除渣機”，可以在機床免停機的工況下，方便的解決切削液變質(zhì)發(fā)臭、機床水箱碎屑沉積的問題。

油水分離機工作原理是采用吸油口將切削液表面浮油抽到機箱內(nèi)部，采用刮油盤等核心部件對切削液混合液進行三級分離，清除表面浮油，清理后的切削液重新流回水箱內(nèi)，清理出的廢油存儲在油盒內(nèi)進行回收利用。

水箱除渣機工作原理是將切削液和金屬碎屑混合物通過水泵抽到過濾桶內(nèi)，經(jīng)濾網(wǎng)過濾后的切削液送回到水箱內(nèi)，循環(huán)過濾達(dá)到清除碎屑和雜物的目的，清理完畢將內(nèi)桶過濾的鐵屑倒掉即可，隨時進行清理工作，無需機床停機，方便快捷。